A自潤(rùn)滑原理
自潤(rùn)滑就是含油軸承在工作時(shí)能夠?qū)⒍嗫左w中儲(chǔ)存的潤(rùn)滑油自動(dòng)供給到摩擦表面并形成油膜。自潤(rùn)滑的作用主要有熱作用與泵作用。熱作用是指，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸與含油軸承之間的摩擦使軸承溫度升高，潤(rùn)滑油的黏度降低，易于流動(dòng)，同時(shí)由于潤(rùn)滑油受熱膨脹，從孔隙中滲出形成油膜，從而支撐正常的潤(rùn)滑;當(dāng)軸停止旋轉(zhuǎn)之后，軸承溫度又降低，油因冷卻而收縮，在毛細(xì)作用下又被吸存在孔隙之中。
泵作用是指，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生-種力，不斷將油從一個(gè)方向打人孔隙，從另一個(gè)方向又從孔腺滲出到工作面，從而使油在軸承內(nèi)不斷循環(huán)使用。
含油軸承的特點(diǎn)
(1) 具有自潤(rùn)滑特性，特別是在低轉(zhuǎn)速下，能夠承受比鑄造軸承更大的教荷。
(2) 材料成分可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)整，以改善潤(rùn)滑性和提高耐磨性。
(3)具有減摩、消音的作用。
(4)降低了宏觀硬度，容易發(fā)生局部的塑性變形，因此具有優(yōu)異的磨合性能。
C含油軸承的制備工藝
采用的是典型的粉末冶金工藝。使用的原材料為金屬或合金粉與石墨粉及其他潤(rùn)滑 劑。工藝流程主要包括配料、混合、壓制成形、燒結(jié)、浸油、 整形加工、檢驗(yàn)、包裝等。
D影響鐵基粉末冶金含油軸承性能的主要因素
(1)基體的成分。基體應(yīng)該具有較高的強(qiáng)度，常添加C、Cu、 Ni、 Mo、P、Mn、G等元素來(lái)提高強(qiáng)度。
(2)石墨等添加劑。石墨具有減摩作用，但同時(shí)也會(huì)降低材料的強(qiáng)度，所以應(yīng)該綜合考慮。
(3) 孔隙度。過(guò)低的孔隙度不利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存，過(guò)高的孔隙度會(huì)影響材料的力學(xué)性 能。一般控制在14.6% ~22. 6%之間。
(4)基體組織。為了穩(wěn)定減摩性能，希望基體的組織為細(xì)的珠光體與不連續(xù)網(wǎng)狀滲碳體。
(5)其他因素。其他影響因素還有粉末的粒度、潤(rùn)滑狀況、工作壓力、滑動(dòng)速度等。E常用的鐵基粉末冶金含油軸承材料
常用的鐵基粉末冶金含油軸承材料主要有多孔鐵、Fe-石墨、Fe-Cu-石墨、 Fe-Cu-S、Fe-青銅等。
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